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反应釜设备常见故障及解决措施

作(zuo)者:人气:发(fa)表时间:2017-10-12

反应釜的(de)(de)(de)广(guang)义理解即有物理或化(hua)(hua)学反应的(de)(de)(de)容(rong)器(qi),通过对容(rong)器(qi)的(de)(de)(de)结构设计(ji)与参数配置,实现工艺要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)加热、蒸发、冷却及低高速的(de)(de)(de)混(hun)配功(gong)能。其广(guang)泛应用于医药(yao)、食品、化(hua)(hua)工、橡胶、农药(yao)、染料(liao),是用来(lai)完成硫化(hua)(hua)、硝化(hua)(hua)、氢化(hua)(hua)、烃化(hua)(hua)、聚合、缩合等工艺过程的(de)(de)(de)压(ya)力容(rong)器(qi)。

今(jin)天,小编(bian)就(jiu)为大(da)家整理了关(guan)于反应(ying)釜设备常见的八种故(gu)障以及排除方法。

一、故(gu)障现(xian)象:壳体损(sun)坏(腐(fu)蚀(shi)、裂(lie)纹、透孔)故(gu)障原因(yin):1、受介质辐射(点蚀(shi)、晶间(jian)腐(fu)蚀(shi));2、热应(ying)力影响产(chan)生裂(lie)纹或碱(jian)脆;3、磨损(sun)变薄或均匀腐(fu)蚀(shi)。

处理(li)方法:1、采(cai)用耐腐蚀材料衬(chen)里的壳体需(xu)重(zhong)新修衬(chen)或局部(bu)补焊(han);2、焊(han)接(jie)后要消除应力,产生(sheng)裂纹(wen)要进行修补;3、超(chao)过设计最低的允许厚度,需(xu)更(geng)换(huan)本体。

二(er)、故障现(xian)象:超温(wen)超压故障原(yuan)因(yin):1、仪表失灵(ling),控(kong)制不严格(ge);2、误操(cao)作;原(yuan)料配比不当;产生剧(ju)烈反应;3、因(yin)传热或搅(jiao)拌性能不佳,产生副反应;4、进气阀(fa)失灵(ling)进气压力过大(da)、压力高。

处理(li)方法:1、检查、修复自(zi)控系统(tong),严格执行操作(zuo)规(gui)程;2、根据操作(zuo)法,采取紧(jin)急放压(ya),按规(gui)定定量定时投料,严防误操作(zuo);3、增加传热面积或清除结垢,改(gai)善传热效(xiao)(xiao)果修复搅拌(ban)器(qi),提高搅拌(ban)效(xiao)(xiao)率(lv);4、关总汽阀(fa)(fa),断汽修理(li)阀(fa)(fa)门。

三、故障(zhang)现(xian)象(xiang):密封(feng)泄(xie)漏故障(zhang)原因:填(tian)料(liao)密封(feng)1、搅拌(ban)轴在(zai)填(tian)料(liao)处磨(mo)损或腐蚀,造成(cheng)间隙过大;2、油环位置不当(dang)或油路堵塞不能形成(cheng)油封(feng);3、压盖没压紧,填(tian)料(liao)质量差,或使用过久;4、填(tian)料(liao)箱(xiang)腐蚀。

机械(xie)密(mi)(mi)封(feng)1、动静环端(duan)(duan)面(mian)变形(xing)(xing),碰伤;2、端(duan)(duan)面(mian)比压过(guo)大,摩(mo)擦(ca)副(fu)产生热(re)变形(xing)(xing);3、密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)选材不对,压紧力不够,或V形(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)装(zhuang)反(fan),失去密(mi)(mi)封(feng)性;4、轴线与静环端(duan)(duan)面(mian)垂直误差过(guo)大;5、操作压力、温度不稳(wen),硬(ying)颗粒进入(ru)摩(mo)擦(ca)副(fu);6、轴串量超过(guo)指标(biao);7、镶(xiang)装(zhuang)或黏接动、静环的镶(xiang)缝泄漏。

处理(li)方法(fa):填(tian)(tian)(tian)料(liao)密封(feng)(feng)1、更(geng)换(huan)或(huo)(huo)修补(bu)搅拌轴(zhou),并在机床上加工,保证(zheng)粗糙度;2、调整(zheng)油环位置(zhi),清洗油路(lu);3、压紧(jin)填(tian)(tian)(tian)料(liao),或(huo)(huo)更(geng)换(huan)填(tian)(tian)(tian)料(liao);4、修补(bu)或(huo)(huo)更(geng)换(huan);机械(xie)密封(feng)(feng)1、更(geng)换(huan)摩(mo)擦副或(huo)(huo)重(zhong)新(xin)(xin)研磨;2、调整(zheng)比压要(yao)合适(shi),加强冷却系统(tong),及时(shi)带走(zou)热量;3、密封(feng)(feng)圈选材,安(an)装要(yao)合理(li),要(yao)有足够的(de)压紧(jin)力(li);4、停机,重(zhong)新(xin)(xin)找正,保证(zheng)不垂(chui)直度小于(yu)0.5mm;5、严格控制工艺(yi)指标,颗粒及结晶物不能进(jin)(jin)入摩(mo)擦副;6、调整(zheng)、检修使轴(zhou)的(de)窜(cuan)量达到标准;7、改进(jin)(jin)安(an)装工艺(yi),或(huo)(huo)过盈(ying)量要(yao)适(shi)当,或(huo)(huo)黏(nian)接剂(ji)要(yao)好用,牢固。

四、故(gu)障(zhang)现象(xiang):釜内(nei)有(you)异常(chang)的杂音(yin)故(gu)障(zhang)原因:1、搅拌(ban)器(qi)(qi)摩擦釜内(nei)附件(蛇管(guan)、温度计管(guan)等)或(huo)刮壁;2、搅拌(ban)器(qi)(qi)松脱;3、衬里鼓包,与搅拌(ban)器(qi)(qi)撞击;4、搅拌(ban)器(qi)(qi)弯(wan)曲或(huo)轴(zhou)承损坏。

处(chu)理方法:1、停机(ji)检(jian)(jian)修找正,使(shi)搅拌器与附件(jian)有一定间(jian)距;2、停机(ji)检(jian)(jian)查(cha),紧固(gu)螺栓;3、修鼓泡,或更换(huan)(huan)衬里;4、检(jian)(jian)修或更换(huan)(huan)轴(zhou)及轴(zhou)承。

五、故(gu)障(zhang)现象:搪瓷搅拌器脱(tuo)落故(gu)障(zhang)原因:1、被介质腐蚀断裂;2、电动机旋转方向(xiang)相反。

处理方法:1、更(geng)换搪瓷轴或用玻(bo)璃钢修补;2、停(ting)机改变转向。

六(liu)、故障现(xian)象:搪瓷釜法兰(lan)漏气故障原因:1、法兰(lan)瓷面损坏;2、选(xuan)择垫(dian)圈材质不(bu)(bu)合理,安(an)装接头不(bu)(bu)正确(que),空位,错(cuo)移;3、卡子松动或数量(liang)不(bu)(bu)足。

处理(li)方法:1、修补、涂防(fang)腐漆或(huo)树(shu)脂;2、根据工(gong)艺要(yao)求,选择垫圈材料,垫圈接口要(yao)搭拢,位置要(yao)均(jun)匀(yun);3、按设(she)计要(yao)求,有足够(gou)数(shu)量的卡子,并要(yao)紧固。

七、故障(zhang)(zhang)现(xian)象:瓷(ci)面产生鳞爆(bao)及微孔故障(zhang)(zhang)原因:1、夹(jia)套或(huo)搅拌轴管内进入(ru)酸性(xing)杂质,产生氢脆现(xian)象;2、瓷(ci)层不致密,有微孔隐患。

处理方法:1、用碳酸钠(na)中和后(hou),用水(shui)冲净(jing)或修(xiu)(xiu)补,腐(fu)蚀严(yan)重的(de)(de)需更换;2、微(wei)孔数量少的(de)(de)可修(xiu)(xiu)补,严(yan)重的(de)(de)更新(xin)。

八(ba)、故(gu)障现(xian)象:电动机电流(liu)超过额定值故(gu)障原(yuan)因(yin):1、轴承损(sun)坏;2、釜(fu)内(nei)温度低(di),物(wu)料粘稠(chou);3、主轴转速较快;4、搅(jiao)拌(ban)器直(zhi)径(jing)过大(da)。

处理方法:1、更换轴承(cheng);2、按(an)操作规(gui)程调(diao)整(zheng)温度,物料黏(nian)度不能过大;3、控制主(zhu)轴转速在(zai)一定的范围内;4、适当调(diao)整(zheng)。

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